BRISTLE BLASTER® ELECTRIC

---

Công nghệ Bristle Blaster® đã được cấp bằng sáng chế có khả năng loại bỏ sự ăn mòn và lớp phủ một cách nhanh chóng và triệt để. Đồng thời, Bristle Blaster® tạo ra các cấp độ chuẩn bị bề mặt tương đương với Sa 2½–3 và độ nhám lên đến 120 µm Rz.

Ví dụ: Độ nhám đạt được ở mức 65–83 µm trên ống làm bằng thép API-5L-X42 có cấp độ gỉ D.

Tốc độ làm việc của Bristle Blaster® phụ thuộc vào các yếu tố sau:

• Độ cứng và chất lượng của vật liệu cơ bản
• Các loại rỉ sét hiện tại (A, B, C, D)
• Lớp phủ được áp dụng (loại, độ dày)
• Lớp vảy cán
• Dư lượng chất kết dính

Ví dụ: Tốc độ làm việc 1,1 m² mỗi giờ đạt được trên một đường ống làm bằng thép API-5L-X42 với cấp độ gỉ D.

Tuổi thọ trung bình của Đai Bristle Blaster® là khoảng một giờ, tương đương với khoảng 1 – 1,5 m2 bề mặt. Bề mặt gỉ sét nhẹ có thể được xử lý với tốc độ 1,1 m2 mỗi giờ. Trên một số ứng dụng, ví dụ: chuẩn bị bề mặt trên các đường hàn trơn, không sơn phủ, thép xây dựng, v.v. thậm chí tuổi thọ của Đai Bristle Blaster® lên đến 3 m2 đã được trải nghiệm thực tế.

Chúng tôi ước tính sơ bộ rằng một thanh gia tốc và hệ thống tang kẹp phải được thay thế sau khi đã sử dụng khoảng 50 Đai Bristle Blaster®.

Các yếu tố sau ảnh hưởng đến tốc độ mài mòn:

• Độ cứng và chất lượng của vật liệu cơ bản
• Điều kiện thực tế của bề mặt cần xử lý như cấp độ ăn mòn (A, B, C, D)
• Lớp phủ được áp dụng (loại, độ dày, độ cứng)
• Lớp vảy cán
• Dư lượng chất kết dính
• Hình dạng bề mặt
• Người vận hành xử lý dụng cụ đúng cách

Bristle Blaster® Đai làm bằng thép không gỉ được sử dụng riêng cho nhôm và thép không gỉ. Cùng với các Thanh gia tốc phù hợp được làm bằng thép không gỉ, chúng ngăn không cho bề mặt chuẩn bị bị nhiễm bẩn và sự ăn mòn tiếp xúc mà điều này có nguy cơ sẽ dẫn đến.

Không! Đai Bristle Blaster® chỉ có thể được sử dụng trên các thiết bị truyền động điện và khí nén Bristle Blaster® của MONTI. Các bộ truyền động này được trang bị Thanh gia tốc giúp tăng động năng sợi cước lên nhiều lần. Hơn nữa, chúng được kết hợp đặc biệt về tốc độ và mô-men xoắn để sử dụng với Đai Bristle Blaster®. Đai Bristle Blaster® chỉ tạo ra kết quả mong muốn khi được sử dụng với các bộ truyền động Bristle Blaster®.

Bộ điều chỉnh áp suất không khí được cung cấp cùng với bộ điều chỉnh áp suất vận hành tối ưu và do đó điều chỉnh tốc độ quay của Bristle Blaster®. Nếu tốc độ này quá nhanh, các đầu sợi cước riêng lẻ không thể chạm đúng vào vật liệu cơ bản: Tất cả những gì chúng làm là cạo trên bề mặt và không thể tạo ra độ nhám bề mặt cần thiết. Bộ điều chỉnh áp suất không khí có trong phạm vi cung cấp của Khí nén Bristle Blaster® đảm bảo áp suất vận hành lý tưởng cho công nghệ của chúng tôi: 6,2 bar cho dây đai 23 mm và 5,2 bar cho dây đai 11 mm.

Khí nén

Động cơ khí nén của Bristle Blaster® Pneumatic phải được bôi trơn mỗi lần trước khi sử dụng. Tất cả những gì bạn phải làm là nhỏ một vài giọt dầu có độ nhớt thấp vào đầu nối khí nén. Bôi trơn đúng cách đảm bảo rằng dụng cụ có tuổi thọ cao hơn và là điều kiện tiên quyết để yêu cầu bảo hành.

Điện

Dụng cụ này chỉ nên được bảo dưỡng bởi các chuyên gia được đào tạo về sửa chữa dụng cụ điện cầm tay hoặc nhân viên bảo dưỡng dụng cụ có trình độ phù hợp khác. Luôn đảm bảo rằng dụng cụ đã được tắt và ngắt khỏi nguồn điện trước khi tiến hành công việc bảo dưỡng.

Làm sạch vỏ động cơ mỗi lần sau khi sử dụng dụng cụ và đặc biệt là thổi quạt bằng khí nén để loại bỏ bụi.

Nếu Đai Bristle Blaster® bị rách ở đường may, nó có thể được sử dụng với tang trống kẹp bị mòn. Sau một thời gian nó sẽ hình thành các cạnh sắc. Những cạnh sắc này có thể cắt đường may và phá hủy dây đai. Do đó, một hệ thống tang trống phải được thay thế sau khoảng 50 giờ hoạt động.

Điều cần thiết là bạn phải biết cách làm việc chính xác với Công nghệ Bristle Blaster®. Bạn có thể tìm thấy hướng dẫn thích hợp trong hướng dẫn sử dụng. Chúng tôi cũng khuyên bạn nên xem video ứng dụng của chúng tôi.

Bristle Blaster® và MBX® sử dụng hai công nghệ khác nhau và không tương thích với nhau.

Bristle Blaster® đã được cấp bằng sáng chế có khả năng loại bỏ sự ăn mòn và lớp phủ một cách nhanh chóng và triệt để. Đồng thời, nó tạo ra các cấp độ chuẩn bị bề mặt tương đương với Sa 2½–3 và độ nhám lên đến 120 µm Rz trên các bề mặt thép thích hợp.

MBX® đã được thiết kế để sử dụng trong xưởng ô tô và xưởng sơn. Nhiều loại dây đai của nó phục vụ cho các nhiệm vụ khác nhau, chẳng hạn như loại bỏ lớp lót bên dưới, chất bịt kín, rỉ sét và sơn khỏi thân xe.